粉磨系統(tǒng)電耗是判斷粉磨系統(tǒng)的優(yōu)劣程度的重要標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)前隨著水泥工藝的進(jìn)步,研磨技術(shù)在往完全無球(垂直磨機(jī)或輥壓機(jī)精磨),大規(guī)模裝置的方向發(fā)展。水泥生產(chǎn)綜合電耗的趨勢變化如下:水泥磨機(jī)時代> 100千瓦時/噸;磨削時代90千瓦時/噸左右,無球時代<80千瓦時/噸。
因此,如何降低水泥球磨機(jī)系統(tǒng)的功耗?
1.從物料粒徑,含水量,可磨性等降低水泥磨機(jī)系統(tǒng)功耗
(1)材料可能會影響研磨系統(tǒng)功耗的可磨性。
水泥粉磨系統(tǒng)水平生產(chǎn),受熟料易磨性的影響,粉磨電耗是相當(dāng)不同的。熟料每個礦物成分的冷卻速度,且當(dāng)熟料礦物由C3S礦物成分,和較少C4AF內(nèi)容時,熟料冷卻速度,細(xì)晶熟料玻璃體,質(zhì)地較脆,易磨性是良好的; 如果C2S熟料礦物組成和含量C4AF,大型熟料韌性,耐磨性系數(shù),熟料磨硬,功耗相對較高。此外,該熟料磨性也與燒成氣氛,燒成溫度,加熱速率和其他相關(guān)材料有關(guān),如燒焦或黃色心臟磨性材料相對較差。
(2)物質(zhì)粒子大小的影響。
由于水泥磨機(jī)當(dāng)材料功率利用率一般只有3%至5%,從而降低材料的大小進(jìn)入磨機(jī),研磨功耗可以被降低。實踐表明,該材料的平均粒徑為從30毫米向下至2mm?3mm處軋機(jī),該軋機(jī)的輸出可提高50%以上。大家都知道,當(dāng)磨機(jī)產(chǎn)量急劇增加,對應(yīng)于電量就會減少顯著。經(jīng)過多年的潛心研究和生產(chǎn)實踐的國內(nèi)外技術(shù)人員,提出了“多碎少磨,以破代磨”的預(yù)粉碎工藝,使得生產(chǎn)廠的大幅增加,磨更低的功耗,加大節(jié)能效果。此外,為了減少過粉磨的現(xiàn)象,當(dāng)添加到該粉末材料的工廠內(nèi),如使用飛灰作為水泥研磨混合物排序成粉作為成品文庫后,應(yīng)提前由分離器選擇的粉末,粗粉入研磨機(jī),水泥球磨機(jī)研磨效率可提高18速率并降低功耗。
(3)材料的溫度和濕度對磨削系統(tǒng)的功耗。
當(dāng)研磨材料溫度超過80℃時,由于球的作用的影響,大部分的機(jī)械能轉(zhuǎn)換成熱能,磨機(jī)溫度可超過120℃時,高溫可能研磨顆粒內(nèi)導(dǎo)致材料產(chǎn)生的靜電吸附,微粒的背層,研磨和從緩沖拋光的沖擊,磨削效率下降的形成中,功率消耗增加水泥磨機(jī)輸出將減少10%到15%。當(dāng)水泥磨機(jī)的內(nèi)部溫度磨削高達(dá)120℃時,可引起石膏脫水以產(chǎn)生半水合石膏,硬石膏或變得完全脫水,速凝水泥或假引起凝血,影響水泥的質(zhì)量。此外,工廠的溫度很高,會導(dǎo)致磨機(jī)筒體軸承等部件和溫度,潤滑減少長期影響設(shè)備的安全運(yùn)行,甚至有些企業(yè)似乎不僅停磨冷現(xiàn)象,影響生產(chǎn),并經(jīng)常停下來減少因產(chǎn)量上升至臺灣的磨損和能耗。因此,在正常生產(chǎn)條件下,以盡量減少研磨熟料溫度。
同時入磨物料水分必須嚴(yán)格控制,當(dāng)物料含水波動(1%?5%),磨機(jī)產(chǎn)量的波動,將嚴(yán)重影響工廠的正常生產(chǎn)運(yùn)行。因此,平均含水物料進(jìn)入磨機(jī)應(yīng)該在1.0%被控制為1.5%是適當(dāng)?shù)摹?/span>
2.通過調(diào)整球磨機(jī)通風(fēng)以達(dá)到降低電能消耗
加強(qiáng)磨機(jī)通風(fēng),可減少磨緩沖的現(xiàn)象,有利于加快磨物料流,降低磨內(nèi)溫度,可起到提高磨機(jī)產(chǎn)量,水泥磨機(jī)風(fēng)速應(yīng)在0.9控制到1.1的一個角色米/秒的范圍內(nèi),風(fēng)速過低,如果軋機(jī),粉末不能在地面,導(dǎo)致過度磨削現(xiàn)象,它會大大降低粉碎效率。因此,加強(qiáng)除塵器的維護(hù)和管理,提高通風(fēng)面積,降低通風(fēng)阻力的需要,可以使工廠內(nèi)以合理的通風(fēng),低級磨削功耗,另一方面可以降低通風(fēng)的電能消耗。但也應(yīng)注意粉磨系統(tǒng)的所有部分密封的管理,加強(qiáng)日常維護(hù)和檢查,降低了系統(tǒng)泄漏。磨系統(tǒng)的通風(fēng)和空氣泄漏將直接影響到磨效率,也導(dǎo)致增加動力輔助設(shè)備,使該廠以降低生產(chǎn)和增加功耗。
3.通過水泥磨定期保養(yǎng)和維修,以減少能源消耗
為了保證磨機(jī)運(yùn)行情況良好,就必須進(jìn)行定期檢查和維護(hù)磨,球磨機(jī)分級方面的定期測定,填充率,裝載,粉效率,循環(huán)負(fù)荷率,篩分曲線等精細(xì)化管理,保持磨系統(tǒng)的穩(wěn)定高收益的低功耗運(yùn)行。健康磨的合理與否直接影響球磨機(jī)的產(chǎn)量,質(zhì)量和研磨介質(zhì)的消耗。一個合理的研磨分級是相對的,暫時的,最優(yōu)的評級制度,根據(jù)具體情況,通過長期的生產(chǎn)實踐中,不斷進(jìn)行統(tǒng)計分析,測量和總結(jié),從而達(dá)到最佳的配合原生狀態(tài)。
4.通過控制最佳顆粒尺寸分布和水泥質(zhì)量是實現(xiàn)低功率消耗的目標(biāo)
(1)在國內(nèi)水泥顆粒級配性能的影響和國外有長期的分析和研究,并取得了基本的結(jié)論,它是高檔硅酸鹽水泥:所需總金額為3μm?32微米的最佳性能水泥顆粒級配該分級的顆粒> 65%,
(2)分別粉磨優(yōu)勢。當(dāng)使用的原材料如礦渣水泥粉磨摻合料可磨性差,雖然礦渣水泥后粉磨提高粒度分布,原來的水泥顆粒堆積密度的增加,以增加水泥砂漿和混凝土,緊湊性和耐用性的力量,加快進(jìn)程水泥水化早期,水泥砂漿具有良好的流動性。然而,如果礦渣水泥生產(chǎn)熟料磨碎混合,熟料和差異爐渣因磨性,礦渣顆粒研磨后混合時將水泥達(dá)到350平方米/公斤,比表面積大于熟料粒徑,比表面積厚爐渣是僅有230?280米2 /公斤。如果礦渣的活性發(fā)揮到極致,達(dá)到理想的細(xì)度(比表面積應(yīng)達(dá)到400?450平方米/千克),會造成太大熟料粉磨現(xiàn)象,時間很短的時間內(nèi)水大量熟料細(xì)顆粒,造成水分和水需求的增加增加早熱,減水劑相容性降低一系列弊端的產(chǎn)生,使用性能惡化水泥磨機(jī)產(chǎn)量降低,耗電量增加。
因此,使用單獨(dú)的粉碎爐渣方式,生產(chǎn)高純度的礦石的高比表面積,然后熟料,石膏粉已經(jīng)通過配制成水泥混合器并入,以形成一個“獨(dú)立的研磨”的過程,和水泥用球相比磨磨可以顯著改善站時的生產(chǎn),有利于軋機(jī)效率和增加外加劑混合的量,充分發(fā)揮水泥活性,避免過度磨削現(xiàn)象,降低了磨削功耗和生產(chǎn)成本。
上一個:鋼球級配紊亂的操作原因